該過(guò)濾、洗滌、干燥 “三合一設備”，可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等） 。在同一臺設備內完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的一體化設備 ?？蓪?shí)現全封閉、全過(guò)程的連續操作生產(chǎn)，更適應于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
過(guò)濾階段
產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達400mm~500mm。
洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，*后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。
A.主體材質(zhì)：SUS304或316L
B.密封膠圈材質(zhì)：氟橡膠，硅橡膠，三元丙。
C.波紋管材質(zhì)：316L
D:密封形式：雙端面無(wú)菌級機械密封。
E.攪拌軸：實(shí)心和空心軸二種，實(shí)心軸用于攪拌不加熱，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下，攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
F.攪拌器可為直形或Ｓ形攪拌，根據物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進(jìn)行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾洗滌。干燥過(guò)程中起到主要作用。
干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構：主要材料：SUS304或316L。
過(guò)濾材料：濾布或日本進(jìn)口金屬燒結板。
過(guò)濾孔徑：根據用戶(hù)的需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊。
單邊底板平整度：±1mm/m。
底板的結構
A、固定式：底盤(pán)焊于設備筒體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉推動(dòng)物料從側出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內側與設備筒體內壁吻合，不影響攪拌內側動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開(kāi)式結構。
動(dòng)力系統
A、 通過(guò)電機減速機減速后帶支軸轉動(dòng)。其轉速的調節通過(guò)變頻迅速實(shí)現，
B、 攪拌升降，底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
D、轉速通過(guò)變頻器控6-25轉/分，可任意調節，含安全防止裝置。
主要特點(diǎn)：
A：節省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤(pán)與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，無(wú)死角符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應“GMP”要求。
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